離心噴霧干燥法與立式壓力噴霧干燥法比較有以下幾點(diǎn)不足：

    I.蒸發(fā)強(qiáng)度低。離心噴霧，物料霧化后在塔內(nèi)運(yùn)動(dòng)軌跡和熱風(fēng)在塔內(nèi)運(yùn)動(dòng)軌跡的差異，造成物料與熱風(fēng)熱質(zhì)交換時(shí)間短于立式壓力噴霧干燥，結(jié)果使單位有效空間的蒸發(fā)能力小于立式壓力噴霧干燥，也使蒸發(fā)強(qiáng)度降低，據(jù)實(shí)測(cè)其蒸發(fā)強(qiáng)度一般≤3kg/h.M3，包括近幾年引進(jìn)的離心噴霧干燥設(shè)備。立式壓力噴霧干燥設(shè)備的蒸發(fā)強(qiáng)度一般均≥5kg/h.M3，這使同能力的離心噴霧干燥塔的有效容積比立式壓力噴霧干燥塔大80%左右。

臥式噴霧干燥設(shè)備		臥式壓力噴霧干燥		臥式壓力噴霧干燥		臥式壓力噴霧干燥

    由于蒸發(fā)強(qiáng)度低，使設(shè)備的體積增大，從而帶來一系列的問題：

    a.制造設(shè)備的材料消耗多，設(shè)備的造價(jià)提高，同能力離心噴霧干燥設(shè)備比立式壓力噴霧干燥設(shè)備造價(jià)高20%左右。

    b.由于設(shè)備相對(duì)大，給制造、運(yùn)輸、安裝均增加了困難。

    c.安裝設(shè)備的空間大，安裝設(shè)備的廠房亦需要增大，這就增加了廠土建的投資。

    d.設(shè)備使用操作及班后清掃不方便，只得增加一些附屬裝置，如可升降的掃粉裝置和離心機(jī)吊裝裝置。

    Ⅱ.塔內(nèi)壁掛粉多。離心噴霧干燥由于霧化的物料運(yùn)動(dòng)軌跡呈拋物線，再加上進(jìn)入塔的熱風(fēng)具有一定旋轉(zhuǎn)力，塔內(nèi)畢(包括塔頂)粘粉多，尤其是生產(chǎn)加糖奶粉、嬰兒配方奶粉等產(chǎn)品時(shí)為嚴(yán)重。黑龍江乳品廠引進(jìn)丹麥"尼羅"離心噴霧干燥設(shè)備，塔內(nèi)徑7.4m，連續(xù)生產(chǎn)嬰兒配方乳粉II號(hào)一個(gè)月，粘壁粉厚度達(dá)80mm以上，該廠每月徹底清掃一次，清掃下來的這部分粉已經(jīng)不能能作為等級(jí)產(chǎn)品。

    Ⅲ.產(chǎn)品有被機(jī)油污染的可能。霧化物料的離心噴霧機(jī)，從結(jié)構(gòu)要求必須安裝在塔頂中央的熱風(fēng)分配裝置中。由于環(huán)境溫度高、離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，需要潤滑油潤滑和冷卻，其下端由密封件密封，在運(yùn)行中密封件一旦損壞，機(jī)油就會(huì)漏入塔內(nèi)的產(chǎn)品中，污染產(chǎn)品，而且在運(yùn)行中很難發(fā)現(xiàn)漏油。
 Ⅳ.奶粉貯存期短，脂肪易被氧化。離心噴霧干燥法生產(chǎn)的奶粉含有較多空氣，在貯藏過程中，奶粉中的脂肪容易被粉內(nèi)的空氣氧化，使貯藏期縮短。