燒結(jié)煙氣旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫工藝及裝置達到了國際科學(xué)水平，填補了國內(nèi)該領(lǐng)域的空白原煙氣由主抽風機出口煙道引出，經(jīng)原煙氣管道閥門和新增入口閥門切換后，送入旋轉(zhuǎn)噴霧干燥(SDA)吸收塔，與被霧化的石灰漿液接觸，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)過程，氣體中的SO2被吸收凈化。經(jīng)吸收SO2并干燥的含粉料煙氣出吸收塔進入布袋除塵器進行凈化及進一步的脫硫反應(yīng)，凈煙氣由增壓風機經(jīng)出口煙道至(西燒328m2燒結(jié)機及二燒360m2燒結(jié)機脫硫后的煙氣至原煙囪、三燒360m2燒結(jié)機至新建的鋼煙囪)煙囪排入大氣熱的經(jīng)電除塵器處理過的煙氣經(jīng)過煙氣分配器進入噴霧干燥吸收塔內(nèi)，與小的石灰漿液液滴反應(yīng)劑(液滴的平均直徑約為50微米)反應(yīng)。煙氣中的酸性物質(zhì)很快被吸收，并與堿性的液滴發(fā)生中和，與此同時水分蒸發(fā)掉。煙氣分配、漿液流量和液滴大小的控制可以保證液滴在接觸吸收塔的內(nèi)壁之前就已經(jīng)是干的。部分包括燒結(jié)粉塵及反應(yīng)物的干燥產(chǎn)物落到吸收塔的底部并被排入輸灰系統(tǒng)。經(jīng)過處理的煙氣進入布袋除塵器，去除煙氣中的殘留固體。除塵器出來的煙氣通過引風機進入原煙囪。國內(nèi)投產(chǎn)的燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施存在設(shè)備管道腐蝕、排放超標，同步運轉(zhuǎn)率低等方面的問題。至2011年年底，雖然燒結(jié)機煙氣脫硫裝置建成率達到25．6％，但能夠穩(wěn)定運行、達標排放、同步運轉(zhuǎn)率在95％以上的僅占二之一。為了保證SO2減排量目標的實現(xiàn)，迫切需要摸索一套科學(xué)脫硫設(shè)施的運行操作方法，確保脫硫設(shè)施的穩(wěn)定運行、達標排放。通過脫硫設(shè)施現(xiàn)場操作、運行管理的不斷摸索，終于找到了燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施的科學(xué)操作方法。脫硫增壓風機的負壓是克服脫硫布袋、脫硫塔等設(shè)施的系統(tǒng)阻力，確保燒結(jié)正常生產(chǎn)，一旦脫硫布袋、脫硫塔的阻力增高，將造成燒結(jié)煙氣出口倒灌，風機室內(nèi)煤氣含量超標，威脅崗位人員的安全并影響燒結(jié)生產(chǎn)。因此減少系統(tǒng)阻力保持燒結(jié)主抽風機出口煙道壓力保持．200Pa，可確保既脫硫又不影響燒結(jié)生產(chǎn)的目的。此操作實踐應(yīng)用于燒結(jié)脫硫設(shè)施的運行，是環(huán)保項目，主要目的是減少污染，造福人類，因此，效益主要體現(xiàn)在環(huán)境效益和社會效益方面，而經(jīng)濟效益并不占主要地位，雖然如此，此操作方法應(yīng)用后還具有一定的經(jīng)濟效益。

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